майлы тығыздағыш дегеніміз не және TC майлы тығыздағыш, ТБ майлы тығыздағыш, TA майлы тығыздағыштың айырмашылығы неде?

Машина май тығыздағышын шығарады

• TC жаңа ұлттық стандарттарды ұсыну әдісі болып табылады.

Жапония, Тайвань және басқа жерлер.ФБ – құрылымы мен мазмұны бірдей ескі ұлттық стандарттың бейнелеу әдісі.Сол сияқты, көптеген еуропалық стандарттар TC және FB майлы тығыздағыштарды көрсету үшін AS пайдаланады.FB және FC стандарттары GB10708.3-189 болып табылады.TC жаңа ұлттық стандарттар, Жапония, Тайвань және басқа жерлерді көрсету әдісі болып табылады.TC майлы тығыздағыш - майды тығыздау үшін қолданылатын механикалық құрамдас бөлік (мұнай трансмиссиялық жүйелердегі ең көп таралған сұйық зат, әдетте жалпы сұйық зат деп те аталады).

(1).ФБ – құрылымы мен мазмұны бірдей ескі ұлттық стандарттың бейнелеу әдісі.

(2).Еуропадағы көптеген ішкі стандарттар TC және FB майлы тығыздағыштарды көрсету үшін AS майлы тығыздағышты пайдаланады.

Майлы тығыздағыштар әртүрлі өнеркәсіп салаларында, әсіресе гидравликалық жүйелер, қозғалтқыштар, сорғылар, редукторлар, трансмиссиялық құрылғылар және автомобильдер сияқты механикалық жабдықтарда кеңінен қолданылады.Олар механикалық жабдықтың қалыпты жұмысын сақтауға, жабдықтың қызмет ету мерзімін ұзартуға, техникалық қызмет көрсету шығындарын азайтуға және жабдықтың тиімді жұмысын қамтамасыз етуге көмектеседі.

Майлы тығыздағыштарды жобалау және таңдау жұмыс ортасын, сұйықтық түрін, температура диапазонын, қысым талаптарын, жылдамдық талаптарын және т.б. қоса көптеген факторларды ескеруі керек. Майлы тығыздағыштардың әртүрлі түрлері әртүрлі қолдану сценарийлері үшін жарамды.Майлы тығыздағыштардың кең тараған түрлеріне айналмалы білік тығыздағыштары, поршеньдік тығыздағыштар, статикалық тығыздағыштар және т.б. жатады. Майлы тығыздағыштардың әдетте ішкі және сыртқы еріндері болады, ішкі ерні айналмалы білікке, ал сыртқы ерні бекітілген құрамдас бөліктерге тығыз орналасқан.Бұл айналмалы біліктің жұмысы кезінде ішкі және сыртқы еріндердің арасындағы үйкеліске байланысты тығыздау әсерін жасайды.

Қорытындылай келе, мұнай тығыздағыштары инженерлік машиналар, автомобильдер және өнеркәсіптік жабдықтар сияқты салаларда шешуші рөл атқарады, механикалық жабдықтың қалыпты жұмысын қамтамасыз етеді, сұйықтықтың ағып кетуіне және сыртқы қоспалардың енуіне жол бермейді, осылайша тұрақтылықты, қауіпсіздікті және тиімді жұмысты қамтамасыз етеді. жабдық.

1.Майлы тығыздағыштарды бейнелеу әдісі

Жалпы бейнелеу әдістері:

Майлы тығыздағыш түрі - ішкі диаметр - сыртқы диаметр - биіктік - материал

Мысалы, TC40 * 62 * 12-NBR ішкі диаметрі 40, сыртқы диаметрі 62, қалыңдығы 12 және нитрилді резина материалы бар қос ерінді ішкі қаңқа майлы тығыздағышты білдіреді.

2. Майлы тығыздағыштың материалы

Нитрилді резеңке (NBR): тозуға төзімді, майға төзімді (полярлық ортада қолдануға болмайды), температураға төзімділік: -40~120 ℃.

Гидрогенделген нитрилді резеңке (HNBR): тозуға төзімділік, майға төзімділік, қартаюға төзімділік, температураға төзімділік: -40~200 ℃ (NBR температураға төзімділігінен күшті).

Фтор желімі (FKM): қышқылға және сілтіге төзімді, майға төзімді (барлық майға төзімді), температураға төзімді: -20~300 ℃ (майға төзімділігі жоғарыдағы екеуінен жақсы).

Полиуретанды резеңке (ТПУ): тозуға төзімділік, қартаюға төзімділік, температураға төзімділік: -20~250 ℃ (өте жақсы қартаюға төзімділік).

Силикон резеңке (PMQ): ыстыққа төзімді, суыққа төзімді, шағын қысу жиынтығы, төмен механикалық беріктік, температураға төзімділік: -60 ~ 250 ℃ (өте жақсы температураға төзімді).

Политетрафторэтилен (PTFE): Жақсы химиялық тұрақтылық, қышқыл және сілті сияқты әртүрлі орталарға төзімділік, май, тозуға төзімділік, жоғары температураға төзімділік, жоғары механикалық беріктік және жақсы өзін-өзі майлау.

Жалпы алғанда, қаңқа майлы тығыздағыштары үшін әдетте қолданылатын материалдар нитрилді резеңке, фторкаучук, силикон каучук және политетрафторэтилен болып табылады.Жақсы өзін-өзі майлаудың арқасында, әсіресе қола қосылған кезде, олар жақсы әсер етеді және олардың барлығы ұстағыш сақиналарды, Gly сақиналарын және Стюарт тығыздағыштарын жасау үшін қолданылады.

Қаңқа майлы тығыздағыштың үлгісін ажыратыңыз

С-типті қаңқа майлы тығыздағышты бес түрге бөлуге болады: SC түрі, TC түрі, VC түрі, KC түрі және тұрақты ток түрі.Олар бір ерінді ішкі қаңқа майлы тығыздағыш, қос ерінді ішкі қаңқа майлы тығыздағыш, бір ерінді серіппесіз ішкі қаңқа майлы тығыздағыш, қос ерінді серіппесіз ішкі қаңқа майлы тығыздағыш және қос ерінді серіппесіз ішкі қаңқа майлы тығыздағыш.(Құрғақ тауарлар туралы білім мен салалық ақпаратты бірінші рет түсіну үшін «Инженер-механик» ресми аккаунтына назар аударуды ұсынамыз)

G-тәрізді қаңқа майлы тығыздағыштың сыртқы жағында C типіне ұқсас бұрандалы пішіні бар.Ол тек қана технология бойынша сыртқы жағы бұрандалы пішінге ие болу үшін өзгертілген, ол тығыздағыштың әсерін күшейтіп қана қоймай, сонымен қатар май тығыздағышын босатпай бекітетін сақинаның функциясына ұқсас.

В типті қаңқаның майлы тығыздағышында қаңқаның ішкі жағында желім бар немесе қаңқаның екі жағында да желім жоқ.Желімнің болмауы жылуды тарату өнімділігін жақсартады.

А типті қаңқа майлы тығыздағыш жоғарыда аталған үш түрмен салыстырғанда салыстырмалы түрде күрделі құрылымы бар, жақсырақ және жоғары қысымды өнімділігімен сипатталатын құрастырмалы майлы тығыздағыш болып табылады.

3. Олардың барлығында майлы тығыздағыштардың әртүрлі нысандары бар және келесідей жалпы мақсаттағы майлы тығыздағыштар деп аталады:

4. Тығыздау принципі және майлы тығыздағышты қолдану

Скелет майлы тығыздағыш үш бөлікке бөлінеді: өздігінен қатайтылатын серіппе, тығыздағыш корпус және қаңқаны нығайту. Қаңқа майлы тығыздағыштың нығыздалу принципі: Майлы тығыздағыш пен білік арасында майлы тығыздағыш қалақпен басқарылатын май қабықшасының болуына байланысты. , бұл май қабықшасының сұйық майлау сипаттамалары бар. Тығыздау принципін талдау: Қаңқа майлы тығыздағыштың әсерінен май қабықшасының қаттылығы май қабықшасы мен ауа арасындағы жанасу ұшында жарты ай бетін дәл құрайды, бұл оның ағып кетуіне жол бермейді. жұмыс ортасы және айналмалы біліктің тығыздалуына қол жеткізу. Майлы тығыздағыштың нығыздалу қабілеті тығыздау бетіндегі май қабықшасының қалыңдығына байланысты.Қалыңдығы тым үлкен болса, майлы тығыздағыш ағып кетеді;Қалыңдығы тым аз болса, майлы тығыздағыш пен біліктің тозуына себеп болатын құрғақ үйкеліс пайда болуы мүмкін;Тығыздағыш ерні мен білік арасында май қабығы жоқ, ол оңай қызып, тозуға әкелуі мүмкін.Сондықтан монтаждау кезінде қаңқа майлы тығыздағыштың біліктің ортаңғы сызығына перпендикуляр болуын қамтамасыз ете отырып, тығыздағыш сақинаға біраз май жағу керек.Егер ол перпендикуляр болмаса, май тығыздағыштың тығыздағыш ерні майлау майды біліктен ағызып, тығыздағыш еріннің шамадан тыс тозуына әкеледі.Жұмыс кезінде қабықтың ішіндегі майлау материалы тығыздау бетінде пайда болу үшін аздап ағып кетеді.

 5. Қаңқа майлы тығыздағыштың қызметі

Әдетте, беріліс қорабының құрамдас бөліктеріндегі майлауды қажет ететін компоненттер майлау майының ағып кетуін болдырмау үшін шығыс компоненттерінен оқшауланады.Ол әдетте айналмалы біліктер үшін қолданылады және айналмалы білік ерінді тығыздағыштың бір түрі болып табылады.Қаңқа бетон құрамдас бөлігінің ішіндегі болат жолақтарға ұқсайды, нығайту рөлін атқарады және майлы тығыздағыштың пішіні мен керілуін сақтауға мүмкіндік береді.Қаңқа түріне қарай ішкі қаңқа майлы тығыздағыш, сыртқы қаңқа майлы тығыздағыш, ішкі және сыртқы ашық қаңқа майлы тығыздағыш болып бөлінеді.Скелет майлы тығыздағыш жоғары сапалы нитрилді резеңкеден және болат пластинадан жасалған, тұрақты сапасы мен ұзақ қызмет ету мерзімі.

1. Мойынтірекке сырттан балшық, шаң, ылғалдың және т.б. түсуіне жол бермеу;

2. Мойынтіректердегі майлау майының ағуын шектеңіз.Майлы тығыздағыштарға қойылатын талап өлшемдері (ішкі диаметрі, сыртқы диаметрі және қалыңдығы) ережелерге сәйкес болуы керек;Білікті дұрыс қысу және тығыздау әсерін қамтамасыз ету үшін тиісті серпімділікті талап ету;Ол ыстыққа төзімді, тозуға төзімді, берік, тасымалдағыштарға (мысалы, май немесе су) төзімді және ұзақ қызмет ету мерзімі болуы керек.

6. Майлы тығыздағыштарды таңдау

Майлы тығыздағыштарды таңдау тығыздағыш орта мен жұмыс жағдайларына негізделуі керек.Тығыздау ортасы майлы тығыздағыштың материалын таңдауы керек, ал жұмыс жағдайлары негізінен пайдалану қысымын, жұмыс желісінің жылдамдығын және жұмыс температурасының диапазонын ескереді.

Майлы тығыздағыштар үшін материалды таңдаған кезде материалдың жұмыс ортасымен үйлесімділігін, жұмыс температурасының диапазонына бейімделуін және айналмалы біліктің жоғары жылдамдықпен айналуын бақылай алатын еріннің мүмкіндігін ескеру қажет.Жалпы майлы тығыздағышпен жұмыс істегенде оның ерінінің температурасы жұмыс ортасының температурасынан 20~50 ℃ жоғары болады.Майлы тығыздағыш материалдарын таңдағанда назар аудару керек.

Кәдімгі майлы тығыздағыштардың жұмыс қысымы әдетте 0,05МПа аспайды.Жұмыс қысымы осы мәннен асқан кезде қысымға төзімді майлы тығыздағышты таңдау керек.(Құрғақ тауарлар туралы білім мен салалық ақпаратты бірінші рет түсіну үшін «Инженер-механик» ресми аккаунтына назар аударуды ұсынамыз)

Бірдей диаметрлі жағдайда әртүрлі материалдардан жасалған майлы тығыздағыштар біліктің айналуының сызықтық жылдамдығына бейімделу қабілеті әртүрлі.Майлы тығыздағыштар үшін қолданылатын сызықтық жылдамдық диапазоны әдетте 15 м/с-тан аз.

Майлы тығыздағыштың жұмыс диапазоны қолданылатын материалға байланысты: нитрилді резеңке (NBR) үшін -40 ~ 120 ℃, акрилді резеңке (ACM) үшін -30 ~ 180 ℃ және фторкаучук (FPM) үшін -25 ~ 300 ℃.

7. Сәйкес біліктер мен қуыстарды жобалау талаптары

Білік дизайны:

1. Білік жылдамдығы мен май көлемінің айырмашылығына байланысты беттің кедір-бұдырлығы әдетте май тығыздағыштың ағып кетуіне және біліктің кедір-бұдырлығы тым үлкен немесе тым аз болса, тозуға әсер етуі мүмкін.Білік бетінің кедір-бұдырының рұқсат етілген диапазоны Rz1,0~5,0 мк М;Ra0,2~0,8 μ M. Айналмалы білікке μ MRz үшін 2,5-1,6 май тығыздағыштарын алыңыз.

2. Қаттылық, айналмалы біліктің бетінің қаттылығы әдетте ≥ 35HRC ретінде қабылданады.Орта ластанған кезде сырттан ластаушы заттар болады немесе білік бетінің жылдамдығы>12м/с болса, біліктің бетінің қаттылығы 55HRC жоғары болуы керек, ал білік бетіндегі сөндіру қабатының тереңдігі>0,2 болуы керек. мм.

3. Майлы тығыздағыштың майлы тығыздағыштың ерініне зақым келтірместен шынайы орнатылуын қамтамасыз ету үшін біліктің ұсынылатын фасасы 15 ° және 30 ° арасында.

4. Біліктің өңделуі және біліктің дұрыс өңделуі тығыздау жүйесінің қалыпты жұмысын қамтамасыз ететін шешуші фактор болып табылады.Майлы тығыздағыш білігін өңдеудің қолайлы әдісі көлденеңінен дәл тегістеуді қамтамасыз ету және оны зімпара қағазымен жылтырату болып табылады.Қолайсыз өңдеу әдістері - дәл өңдеу, ультра дәлдікпен өңдеу, илемдеу және алмазды тегістеуді токарь станогында жылтырату (зім қағазды осьтік қозғалыспен жылтыратады).

5. Білік материалы негізінен C35 және C45 сияқты қарапайым көміртекті құрылымдық болат, сондай-ақ шойын, керамика және шайырлы пластик болып табылады.Дегенмен, біліктің соңғы үш материалындағы майлы тығыздағыштың тығыздалуында ақаулар бар.

1. Ұсынылған орнату фасы мәні 15 °~30 °.

2. Камераның материалы болат немесе шойын болып табылады және резеңке немесе металл сыртқы шеңбері бар майлы тығыздағышты қолдануға рұқсат етіледі.Әдетте, жеңіл қорытпалар мен шайырлар термиялық кеңеюдің жоғары коэффициентіне ие, бұл олардың айналасында резеңкемен майлы тығыздағыштарды қолдануға ыңғайлы етеді.

3. Штамптау арқылы өңделетін, бұрандалы комбинациялармен орнатылатын және бөлінген қуыстары бар жарамсыз қуыс құрылымдары.

8. Майлы тығыздағышты орнату

1.Орнатпас бұрын, білік бірден іске қосылғанда, еріннің кедергісіне әсер етіп, еріннің құрғақ тозуын болдырмау үшін, майлы тығыздағышты ерін арасына құрамында молибден дисульфиді бар литий эфирімен тиісті түрде жабу керек.Құрастыру мүмкіндігінше тезірек орындалуы керек.Егер май тығыздағыш орны дереу орнатылмаса, бөтен заттардың май тығыздағышына жабысып қалмауы үшін оны шүберекпен жабу ұсынылады.Литий майды жағу үшін қолданылатын қолдар немесе құралдар таза болуы керек.(Құрғақ тауарлар туралы білім мен салалық ақпаратты бірінші рет түсіну үшін «Инженер-механик» ресми аккаунтына назар аударуды ұсынамыз)

2. Майлы тығыздағышты еңкейтпей тегіс орнату керек.Орнату үшін гидравликалық жабдықты немесе гидравликалық құралдарды пайдалану ұсынылады.Қысым тым жоғары болмауы керек, ал жылдамдық біркелкі және баяу болуы керек.

3. Майлы тығыздағышты орнатқан кезде май немесе майлау майын жағып, біліктің ұшы мен иығын дөңгелектеу керек.

4. Майлы тығыздағышты орнатқан кезде еріннің ұшын герметикалық майдың жағына қаратып, кері құрастыруды болдырмаңыз.

5. Майлы тығыздағышты орындық тесікке орнатқанда, ауытқуды болдырмау үшін оны итеру үшін арнайы құралдарды пайдалану керек.

6. Майлы тығыздағыш ерін өтетін жерлерде, жіптерде, шпонкаларда, шпалдарда және т.б. еріннің зақымдануын болдырмау үшін әртүрлі шараларды қолдану керек және құрастыру үшін арнайы құралдарды пайдалану керек.

7. Майлы тығыздағышты бөлшектегенде, қуыс ішіндегі бетті және біліктің бетін зақымдамау керек.

8. Пайдаланылған майлы тығыздағыш, тіпті оның сыртқы түрі жақсы болса да, енді пайдалануға болмайды және жаңасымен ауыстырылуы керек.

9. Білік бетінде сызаттар немесе тот пайда болған кезде оны жөндеу керек.

Жаңа май тығыздағышты орнатқан кезде оны ескі ерінге жанасу аймағынан алыс ұстау үшін, бастапқы үйкеліс белгілерін болдырмас үшін тығыздағышты пайдалану керек.

май тығыздағышты орнату бағыты

9. TC майлы тығыздағыштың, SC майлы тығыздағыштың, майлы тығыздағыштың, AS майлы тығыздағыштың өлшемдер кестесі.